壓鑄件缺陷對電（diàn）機的影響具有（yǒu）累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產生嚴重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長（zhǎng）期運行後（hòu）引發（fā）災難性故障（zhàng）。壓鑄件涉及的（de）缺陷種類繁多，造成的原因（yīn）比較複雜，通常與工藝參數、模（mó）具設計、材料（liào）選擇（zé）或設（shè）備狀態有著直接的聯係。本（běn）文由小編給大家介紹下常見的缺陷類別、發生的因（yīn）果分析以及解決方法。

       首先壓鑄件缺（quē）陷如下：

一（yī）、表麵缺陷（xiàn）

流痕現象:因金屬液（yè）流動的不均（jun1）勻導致模具溫度過低而造成澆注的速（sù）度過加快,所以（yǐ）表麵會出現有條紋狀的痕跡。

冷隔現象：金屬液（yè）不能融合形（xíng）成的接縫會（huì）導致金屬液溫度和模具溫度過低、充型時候的壓力不足。

二、內部（bù）缺陷

氣孔（kǒng）現象：壓射過程中如果被卷入空氣的（de）話，會讓脫模劑揮發氣體沒有及時排出來，表麵或內部會出現圓（yuán）形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸（cùn）缺陷（xiàn）

變形和飛邊現象：如果是殘餘應（yīng）力、頂出不平衡、冷卻（què）不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外（wài）合模力不（bú）足、模具的磨損（sǔn）或鎖模（mó）精度差會導（dǎo）致分型（xíng）麵處溢出薄片金屬。

那麽（me）該怎麽解決壓鑄缺陷的問題呢？

表麵（miàn）缺（quē）陷的流痕以及冷隔應對策略：①關於流痕（hén）方麵：需提高模具的溫度，建議溫度在150-250℃之間，另外進行優化澆注的係統，比如增大內澆（jiāo）口（kǒu）截麵積，最後可以進行分階段控製（zhì）來調整壓射速度；②關於冷隔方麵：可以提高鋁（lǚ）液的（de）溫度，建議溫度在630-670℃之間，另外增加壓射力或高速切換點需要提前準備。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①對於氣（qì）孔可以增加溢（yì）流槽、排氣槽來優化（huà）排氣係統，使（shǐ）用真空壓鑄或（huò）模（mó）溫控製減少脫模劑殘留，降低低速壓射速度（通（tōng）常0.1-0.5m/s）。根（gēn）據（jù）壁厚調整；②通常2-5秒來增加保壓時間，優化鑄件結構（gòu），避免壁厚突變。

矯（jiǎo）形工裝減少變形和檢查合（hé）模力優化飛邊：需要進行調整頂針的整體（tǐ）布置方法，可以采用（yòng）工裝（zhuāng）來進行（háng）矯形，並且同步調整檢查合模力。

當然，以上所講述的不同（tóng）的缺陷（xiàn）可能會同時出現，為此需要結合具體工藝分析原因，比如氣孔和縮孔同步發生時候，需優先解決氣孔。