通常電機軸的加工過程可（kě）分為預加（jiā）工和成型加工兩個階段。預加（jiā）工包括下料、調質、平端麵和中心孔，目的（de）是提供符合加工要求的素材，並加工工藝定位基準，以便下一（yī）步加工。成型加工，包（bāo）括粗（cū）車、半精車（chē）、精（jīng）車、磨（mó）外圓、銑削鍵槽等。成型加工的目的是（shì）將素材加工成結構設計的形狀和尺寸。電機軸加工的基準是兩端（duān）表麵的中心孔。中心孔是轉軸車削、磨削和後（hòu）轉子表麵（miàn）、繞線電機集電環表麵車削的基準。因此，在加工過程中，必須確保中心孔不受（shòu）損壞（huài），以確保（bǎo）加工過程中（zhōng）各圓柱麵（miàn）的同軸度要（yào）求。同樣，中心孔也是電機後期（qī）維護的關鍵因素。色多多视频在线观看小編帶大家解析一下電（diàn）機軸生產中的質量控製關鍵點的（de）其中幾點。

　　1-下（xià）料控製
　　常用的下料方法包括（kuò）弓鋸（jù）下料和圓鋸下料。此外，還可以用車刀下（xià）料、氣（qì）割下料等。弓鋸下料設備簡單，操作方便，加工（gōng）範圍廣，鋸口小，應用最為廣泛。然而，弓（gōng）鋸下料效率低，截（jié）麵容易傾斜。圓鋸有兩（liǎng）種。一種是圓片上有齒，用牙（yá）齒切斷金屬。這種下料方法（fǎ）生產率高，端麵質量好，但圓鋸片價格昂貴。另一種稱為摩擦鋸，是利用高速旋轉的金屬盤與工件摩擦產生的高（gāo）溫，局部熔化和切斷（duàn）工件（jiàn）的金屬。這（zhè）種下料方法生產率高，成本低，但工作時噪音（yīn）大，鋸口（kǒu）寬，端麵不規則，需要留下較大的加工餘量。素材（cái）長度的加工餘量一般約4——6mm。具體值（zhí）取（qǔ）決於截麵尺寸、端麵質量（包括（kuò）端麵與（yǔ）軸的垂直度）和軸的長（zhǎng）度。
　　2-調質控製
　　調質是指用於提高鋼材綜合力學性能的熱處理工藝。即淬火（huǒ）後高溫回火。其目的是使鋼零件具有良好的強度和韌性，具有較高的強度、良好的韌性、塑（sù）性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼在獲得良好的綜合性能之前（qián）必須進行調質，這（zhè）也可以稱為調質鋼。回火是塑（sù）造調節鋼力學性能最重（chóng）要的過程。各種鋼的力（lì）學性能隨回火溫度的變化而變化（huà）的曲線，也稱為鋼（gāng）的回（huí）火曲（qǔ）線，可作為選擇（zé）回火溫度的依據。對（duì）於部分合金調節鋼的高（gāo）溫回火，應注意防止第二種回火脆性，以確保鋼的使用（yòng）性能。
　　3-精加工（gōng）控（kòng）製
　　素材下料後，車平（píng）整端到（dào）規定的軸向長度。由圓柱孔和圓錐孔又叫中心孔。圓柱孔用於儲（chǔ）存潤滑油，以減（jiǎn）少頂部磨損。圓（yuán）錐孔必須（xū）與頂（dǐng）部合作，以承受壓力和固定中心。中心孔是車（chē）削、磨削等工（gōng）藝的定位基準。因（yīn）此，中心孔應始終保持（chí）精（jīng）確、清潔，並始終保持在（zài）軸上。中心孔的（de）質量控製對工件加工（gōng）的（de）精度和機床（chuáng）壽命影響較大。