通常電機軸的加工過程可分為預（yù）加工和成型加工兩個階（jiē）段。預加工包括下料、調（diào）質、平端麵和中（zhōng）心孔，目的是提供符（fú）合（hé）加工要求（qiú）的（de）素材，並加（jiā）工工藝定位基準，以便下一步（bù）加工（gōng）。成型加工，包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑削（xuē）鍵槽等。成型加工的目的是將素材加工成結構設計的形狀和尺寸（cùn）。電機（jī）軸加工的基準是兩端表麵的中心孔（kǒng）。中心孔（kǒng）是轉軸車（chē）削、磨削和後轉（zhuǎn）子表麵、繞線電機集電環表麵車削的基準（zhǔn）。因（yīn）此，在加工過程中（zhōng），必須確保中（zhōng）心孔（kǒng）不受損壞，以確保加工過程中各圓柱麵的同軸度要求。同樣，中心孔也是電機後期維護的關鍵因素。色多多视频在线观看小編帶大家解析一下電機軸（zhóu）生產（chǎn）中的質量控製關（guān）鍵點的其中幾點。

　　1-下（xià）料控製
　　常用（yòng）的下料方法包括弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以用車刀下料、氣割下料等。弓鋸下料設備簡單，操作方便（biàn），加工範圍廣，鋸口小，應用最為廣泛。然而，弓鋸下料效率低，截麵（miàn）容易傾斜。圓鋸有兩種。一種是（shì）圓片上有齒，用牙齒切斷金屬。這種下料方法生產率高，端麵質量好（hǎo），但圓鋸片價格昂貴。另一種（zhǒng）稱為摩擦（cā）鋸，是利用高速旋轉的金屬盤（pán）與（yǔ）工（gōng）件摩擦產生的高溫，局部熔化（huà）和切斷工件的金屬。這種（zhǒng）下料（liào）方法生產率高，成本低，但（dàn）工（gōng）作（zuò）時噪音大（dà），鋸口寬，端麵不規則，需要（yào）留下較大的加工餘量。素材長度的加工餘量一般約4——6mm。具體值取決（jué）於截麵尺寸、端麵（miàn）質量（liàng）（包括端麵與軸的垂直度）和軸的長度。
　　2-調（diào）質控製
　　調質是指用於（yú）提高鋼（gāng）材綜合力學性能的熱處理工（gōng）藝。即淬火後高溫回火。其目的是使鋼零件具（jù）有良好（hǎo）的強度（dù）和韌性（xìng），具有較高（gāo）的強（qiáng）度、良好的韌性、塑性、切削性（xìng）能等。一些合金鋼或低合金鋼（gāng）在獲得良好的綜合（hé）性能之前必須進行調質，這也可以稱為調質鋼（gāng）。回火是塑造調節鋼力學性能（néng）最重要的過程。各種鋼的力學性（xìng）能隨（suí）回火溫度的變化而變化的曲線，也稱為鋼的回（huí）火曲線，可作為選擇（zé）回火溫度的依據（jù）。對於部（bù）分合金（jīn）調節鋼的高溫回火，應（yīng）注意防止第二種回火脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控製
　　素（sù）材下（xià）料後，車平整端到規定（dìng）的軸向長度。由圓柱孔（kǒng）和圓錐孔又叫中（zhōng）心孔。圓柱孔用（yòng）於儲存潤滑油，以減（jiǎn）少頂部磨損。圓錐孔必須與頂部合作，以承（chéng）受壓（yā）力和固定中心（xīn）。中心孔是車削、磨削等工藝的定位基準。因此，中心孔應始終保持精確、清潔，並始終保持在軸上。中心孔的質量（liàng）控製對工件加工的（de）精度和機床壽命影響較大。